การปรับปรุงแผงควบคุมไฟฟ้าเก่า: เหตุใดเครื่องดับเพลิงแบบติดตั้งบนราง DIN จึงเป็นทางออกที่ง่ายที่สุด

ปัญหาโครงสร้างพื้นฐานเดิม

ทั่วทั้งโรงงานผลิต อาคารพาณิชย์ และโรงงานอุตสาหกรรม แผงควบคุมนับพันที่ติดตั้งเมื่อ 20 ถึง 40 ปีที่แล้วยังคงทำงานอยู่ ซึ่งมักจะไม่มีระบบป้องกันอัคคีภัยที่เพียงพอ ระบบเดิมเหล่านี้แสดงถึงช่องโหว่ที่เงียบงัน: พวกมันได้รับการออกแบบในยุคก่อนมาตรฐานความปลอดภัยจากอัคคีภัยที่ทันสมัย สร้างขึ้นด้วยวัสดุที่เสื่อมสภาพเมื่อเวลาผ่านไป และขาดการป้องกันอัตโนมัติที่รหัสในปัจจุบันต้องการมากขึ้นเรื่อยๆ.

ความท้าทายที่ผู้จัดการโรงงานเผชิญอยู่นั้นชัดเจน: ไฟฟ้าลัดวงจรในแผงควบคุมก่อให้เกิดความเสียหายต่อทรัพย์สินโดยประมาณ 1.36 พันล้านดอลลาร์ต่อปีในสหรัฐอเมริกาเพียงแห่งเดียว แต่การอัพเกรดระบบป้องกันอัคคีภัยในแผงควบคุมรุ่นเก่าโดยทั่วไปต้องมีการปรับเปลี่ยนที่มีราคาแพงและรุกล้ำ การเปลี่ยนแผงควบคุมทั้งหมดอาจมีค่าใช้จ่าย 5,000 ถึง 50,000 ดอลลาร์ต่อหน่วย ซึ่งสร้างอุปสรรคทางการเงินที่ทำให้โครงสร้างพื้นฐานที่สำคัญไม่ได้รับการปกป้อง.

นี่คือที่ที่ เครื่องดับเพลิงแบบติดตั้งบนราง DIN ปฏิวัติสมการการปรับปรุงใหม่ โดยใช้ประโยชน์จากระบบติดตั้งราง DIN ขนาด 35 มม. มาตรฐานที่มีอยู่แล้วในแผงควบคุมส่วนใหญ่ แม้แต่แผงควบคุมที่มีอายุหลายสิบปี อุปกรณ์ดับเพลิงขนาดกะทัดรัดเหล่านี้ช่วยให้สามารถอัพเกรดระบบป้องกันอัคคีภัยแบบไม่รุกล้ำ ซึ่งต้องใช้เวลาหยุดทำงานน้อยที่สุด ไม่มีการปรับเปลี่ยนโครงสร้าง และมีค่าใช้จ่ายเพียงเล็กน้อยเมื่อเทียบกับการปรับปรุงใหม่แบบเดิม.

สำหรับวิศวกรซ่อมบำรุงและผู้จัดการโรงงานที่รับผิดชอบโครงสร้างพื้นฐานทางไฟฟ้าที่เก่าแก่, เครื่องดับเพลิงแบบติดตั้งบนราง DIN นำเสนอเส้นทางที่ง่ายและคุ้มค่าที่สุดในการปฏิบัติตามข้อกำหนดและความปลอดภัยโดยไม่หยุดชะงักการดำเนินงานของการเปลี่ยนระบบทั้งหมด.

ความท้าทายในการปรับปรุงใหม่: เหตุใดแผงควบคุมเก่าจึงต้องมีการอัพเกรดระบบป้องกันอัคคีภัย

ความเป็นจริงของโครงสร้างพื้นฐานที่เก่าแก่

จากการวิจัยในอุตสาหกรรม อายุเฉลี่ยของโครงสร้างพื้นฐานการควบคุมทางไฟฟ้ากำลังเพิ่มขึ้นเนื่องจากองค์กรต่างๆ ชะลอการเปลี่ยนทดแทน โรงงานหลายแห่งใช้งานแผงควบคุมที่ติดตั้งในทศวรรษ 1980 และ 1990 เมื่อข้อกำหนดในการป้องกันอัคคีภัยเข้มงวดน้อยกว่าและเทคโนโลยีการระงับละอองลอยยังไม่มีอยู่ ระบบเดิมเหล่านี้เผชิญกับปัจจัยเสี่ยงต่อการเกิดไฟไหม้หลายประการ:

• การเสื่อมสภาพของวัสดุ: ฉนวนจะเปราะหลังจาก 20-30 ปี เพิ่มความเสี่ยงต่อการลัดวงจร แผงวงจรพัฒนาการแตกร้าวเล็กๆ การเชื่อมต่อเทอร์มินัลหลวมจากการหมุนเวียนความร้อนเป็นเวลาหลายทศวรรษ กลไกการเสื่อมสภาพแต่ละอย่างจะเพิ่มโอกาสในการเกิดไฟไหม้.
• มาตรฐานการออกแบบที่ล้าสมัย: แผงควบคุมรุ่นเก่ามักจะขาดคุณสมบัติด้านความปลอดภัยที่ทันสมัย เช่น การตรวจจับการอาร์ค ระบบระบายอากาศที่เหมาะสม และการตรวจสอบความร้อน พวกเขาได้รับการออกแบบมาสำหรับโหลดไฟฟ้าที่ต่ำกว่าที่ความต้องการในปัจจุบันสร้างขึ้น.
• ส่วนประกอบที่ล้าสมัย: การค้นหาชิ้นส่วนอะไหล่สำหรับอุปกรณ์ที่เลิกผลิตแล้วสร้างความท้าทายในการบำรุงรักษา การซ่อมแซมแบบด้นสดและการทดแทนที่ไม่เข้ากันทำให้เกิดอันตรายจากไฟไหม้เพิ่มเติม.
• ช่องว่างในการปฏิบัติตามข้อกำหนด: รหัสอัคคีภัยมีการพัฒนาอย่างต่อเนื่อง แผงควบคุมที่เป็นไปตามข้อกำหนดในทศวรรษ 1990 อาจละเมิดมาตรฐาน NFPA 70 (รหัสไฟฟ้าแห่งชาติ) หรือ NFPA 2010 (ระบบดับเพลิงแบบละอองลอยควบแน่น) ในปัจจุบัน ซึ่งสร้างความรับผิดชอบด้านการประกันภัยและกฎระเบียบ.

อุปสรรคทั่วไปในการปรับปรุงใหม่

ความท้าทาย	รายละเอียด	ผลกระทบต่อการปรับปรุงใหม่แบบดั้งเดิม	โซลูชันการติดตั้งบนราง DIN
ข้อจำกัดด้านพื้นที่	แผงควบคุมเดิมไม่มีพื้นที่ว่างสำหรับอุปกรณ์ดับเพลิง	ต้องมีการติดตั้งภายนอกหรือการขยายแผงควบคุม (2,000-8,000 ดอลลาร์)	ติดตั้งบนราง DIN ที่มีอยู่โดยใช้พื้นที่เบรกเกอร์ 1 ช่อง
ข้อกำหนดในการหยุดทำงาน	การปรับปรุงใหม่แบบดั้งเดิมต้องใช้เวลาปิดระบบไฟฟ้า 4-12 ชั่วโมง	การสูญเสียการผลิต 5,000-50,000 ดอลลาร์ขึ้นไปต่อชั่วโมง	ติดตั้งใน <30 นาทีระหว่างการบำรุงรักษาตามกำหนด
การปรับเปลี่ยนโครงสร้าง	ท่อ ทรงกระบอก และอุปกรณ์ภายนอกต้องมีการเจาะ/เชื่อม	สร้างความเสี่ยงต่อการปนเปื้อน ภาวะแทรกซ้อนด้านการประกันภัย	ไม่มีการปรับเปลี่ยนแผงควบคุม—การติดตั้งแบบสแนปอิน
จุดติดตั้งที่ล้าสมัย	การออกแบบแผงควบคุมแบบเก่าขาดข้อกำหนดในการยึดที่ทันสมัย	ต้องมีการประดิษฐ์แบบกำหนดเอง (500-2,000 ดอลลาร์)	ความเข้ากันได้ของราง DIN ขนาด 35 มม. สากล (99% ของแผงควบคุม)
ข้อจำกัดด้านงบประมาณ	ระบบสารสะอาดมีค่าใช้จ่าย 3,000-8,000 ดอลลาร์ต่อแผงควบคุม	ป้องกันการป้องกันอุปกรณ์ที่มีความเสี่ยงทั้งหมด	ต้นทุนต่อหน่วย 250-600 ดอลลาร์ช่วยให้ครอบคลุมสิ่งอำนวยความสะดวกทั้งหมด
เอกสารรับรอง	การปรับเปลี่ยนอาจต้องมีการรับรองแผงควบคุมทั้งหมดใหม่	ค่าใช้จ่ายด้านวิศวกรรม 1,000-5,000 ดอลลาร์ต่อแผงควบคุม	ได้รับการรับรอง UL2775/NFPA 2010—ไม่จำเป็นต้องมีการรับรองแผงควบคุมใหม่
สภาพแผงควบคุมที่ไม่รู้จัก	การเสื่อมสภาพที่ซ่อนอยู่ถูกค้นพบระหว่างการปรับปรุงใหม่	ต้นทุนโครงการเกิน 30-100%	การติดตั้งแบบไม่รุกล้ำไม่เปิดเผยปัญหาที่ซ่อนอยู่

การวิจัยจากการศึกษาการปรับปรุงโรงงานให้ทันสมัยบ่งชี้ว่าอุปสรรคหลักในการปรับปรุงระบบป้องกันอัคคีภัยในแผงควบคุมเก่าไม่ใช่การตระหนักถึงความเสี่ยง แต่เป็นความซับซ้อนและค่าใช้จ่ายในการดำเนินการที่รับรู้ โซลูชันแบบดั้งเดิมเสริมสร้างอุปสรรคนี้. เครื่องดับเพลิงแบบติดตั้งบนราง DIN กำจัดมัน.

เหตุใดวิธีการดับเพลิงแบบดั้งเดิมจึงไม่ได้ผลสำหรับการปรับปรุงใหม่

ปัญหาระบบน้ำ

การปรับปรุงระบบสปริงเกอร์ใหม่ในห้องไฟฟ้าต้องใช้ท่อจำนวนมาก การเจาะโครงสร้าง และการปรับเปลี่ยนแหล่งจ่ายน้ำ นอกเหนือจากค่าติดตั้ง 2-7 ดอลลาร์ต่อตารางฟุตแล้ว ระบบที่ใช้น้ำยังก่อให้เกิดโหมดความล้มเหลวที่ร้ายแรง:

• ความไม่เข้ากันทางไฟฟ้า: น้ำนำไฟฟ้า สร้างอันตรายจากไฟฟ้าช็อตและความเสียหายต่ออุปกรณ์ระหว่างการระงับ
• ความเสี่ยงต่อการกัดกร่อน: แม้จะไม่มีการเปิดใช้งาน ความชื้นจากท่อสปริงเกอร์จะเร่งการเสื่อมสภาพของส่วนประกอบ
• ผลที่ตามมาของการเปิดใช้งานที่ผิดพลาด: การปล่อยโดยไม่ได้ตั้งใจจะทำลายแผงควบคุมและระบบที่เชื่อมต่อ
• ข้อห้ามตามรหัส: เขตอำนาจศาลส่วนใหญ่ห้ามการระงับโดยใช้น้ำในห้องอุปกรณ์ไฟฟ้าที่มีพลังงาน

ความท้าทายในการปรับปรุงระบบก๊าซใหม่

ระบบก๊าซสารสะอาด (FM-200, Novec 1230, CO₂) ให้การระงับที่ปลอดภัยต่ออุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ แต่สร้างอุปสรรคในการปรับปรุงใหม่ที่สำคัญ:

ข้อกำหนดด้านโครงสร้างพื้นฐาน: ถังภายนอก (150-300 ปอนด์) ต้องการพื้นที่พื้นเฉพาะหรือการเสริมความแข็งแรงของผนัง ท่อจ่ายต้องเดินผ่านผนังและเพดาน หัวฉีดปล่อยต้องมีการคำนวณตำแหน่งที่แม่นยำ.

ความซับซ้อนในการติดตั้ง: การปรับปรุงระบบแก๊สโดยทั่วไปต้องใช้:

• การปิดระบบไฟฟ้า 8-16 ชั่วโมง
• การประสานงานกับผู้รับเหมา HVAC (แดมเปอร์ระบายแรงดัน)
• การยื่นขอใบอนุญาตก่อสร้างและการตรวจสอบ
• การทดสอบการใช้งานกับช่างเทคนิคที่ได้รับการรับรอง

ภาระการบำรุงรักษาต่อเนื่อง: การชั่งน้ำหนักถัง การตรวจสอบแรงดัน การทดสอบอุทกสถิตห้าปี และการเปลี่ยนสารดับเพลิงประจำปี ทำให้เกิดค่าใช้จ่ายซ้ำซาก 300-800 ดอลลาร์สหรัฐต่อแผงต่อปี.

อุปสรรคทางเศรษฐกิจ: ต้นทุนการติดตั้งทั้งหมด 3,400-6,200 ดอลลาร์สหรัฐต่อแผง ทำให้การป้องกันสิ่งอำนวยความสะดวกที่ครอบคลุมมีราคาแพงเกินไปสำหรับองค์กรที่มีแผงควบคุม 10-50+ แผง.

ช่องว่างของเครื่องดับเพลิงแบบมือถือ

เครื่องดับเพลิงแบบพกพาเป็นตัวเลือกที่ต้นทุนต่ำที่สุด แต่ให้การป้องกันที่ไม่เพียงพอสำหรับแผงควบคุมที่ปิดสนิท:

• ความล่าช้าในการตรวจจับ: ไฟไหม้ภายในแผงปิดจะไม่สามารถมองเห็นได้จนกว่าจะถึงขั้นสูง
• ข้อจำกัดในการเข้าถึง: อุปกรณ์ที่จ่ายไฟจะป้องกันการเข้าใกล้ด้วยมืออย่างปลอดภัย
• การตอบสนองเวลา: การแทรกแซงด้วยตนเองต้องใช้เวลา 2-5 นาที เทียบกับระบบอัตโนมัติที่ใช้เวลาน้อยกว่า 10 วินาที
• ช่วงเวลาที่ไม่มีคน: กะกลางคืน วันหยุดสุดสัปดาห์ และวันหยุดนักขัตฤกษ์ ทำให้อุปกรณ์ไม่ได้รับการป้องกัน

ข้อดีของเครื่องดับเพลิงแบบติดตั้งบนราง DIN สำหรับระบบเดิม

ความเข้ากันได้สากลกับโครงสร้างพื้นฐานที่มีอยู่

ความอัจฉริยะของ เครื่องดับเพลิงแบบติดตั้งบนราง DIN อยู่ที่การใช้ประโยชน์จากโครงสร้างพื้นฐานที่มีอยู่แล้วในแผงควบคุมเกือบทุกแผงที่ผลิตตั้งแต่ปี 1970 ราง DIN ขนาด 35 มม. กลายเป็นมาตรฐานสากลสำหรับการติดตั้งส่วนประกอบไฟฟ้า ทำให้มั่นใจได้ว่าความเข้ากันได้ในการปรับปรุงไม่ใช่คำถาม แต่เป็นการรับประกัน.

การรวมฟอร์มแฟกเตอร์: VIOX QRR0.01G/S มีขนาด 84.5 มม. × 18 มม. × 60 มม. มีขนาดเท่ากับเบรกเกอร์แบบขั้วเดียว วงจร breaker. ซึ่งหมายความว่า:

• ไม่ต้องดัดแปลงแผง
• ไม่มีการเจรจาเรื่องพื้นที่กับอุปกรณ์ที่มีอยู่
• การติดตั้งโดยไม่ต้องถอดหรือย้ายส่วนประกอบ
• ความสอดคล้องทางสายตากับการออกแบบดั้งเดิมของแผง

การติดตั้งแบบพลักแอนด์เพลย์: แตกต่างจากระบบดับเพลิงแบบท่อที่ต้องใช้เวลาหลายสัปดาห์ในการวางแผนและประสานงาน หน่วยราง DIN ติดตั้งได้ในไม่กี่นาที:

1. ระบุตำแหน่งติดตั้ง บนราง DIN ที่มีอยู่
2. ติดตั้งยูนิตบนราง โดยใช้คลิปยึดในตัว
3. เดินสายตรวจจับความร้อน ผ่านพื้นที่เสี่ยงสูง
4. ระบบพร้อมใช้งาน—ไม่จำเป็นต้องเชื่อมต่อสายไฟสำหรับการทำงานพื้นฐาน

ความเรียบง่ายนี้ช่วยให้สามารถติดตั้งได้อย่างรวดเร็วทั่วทั้งโรงงาน ทีมบำรุงรักษาสามารถปรับปรุงการป้องกันอัคคีภัยให้กับแผง 10-20 แผงได้ในวันเดียว ซึ่งเป็นไทม์ไลน์ที่เป็นไปไม่ได้สำหรับระบบแบบเดิม.

การทำงานอัตโนมัติ—ไม่จำเป็นต้องรวมเข้ากับแผง

หนึ่งในความท้าทายที่ยิ่งใหญ่ที่สุดในการปรับปรุงระบบดับเพลิงด้วยแก๊สคือการรวมการตรวจจับและการควบคุมเข้ากับแผงเดิม แผงรุ่นเก่าจำนวนมากไม่มีโปรโตคอลการสื่อสาร อินพุต/เอาต์พุตสำรอง หรือแม้แต่ความจุไฟฟ้าที่เพียงพอสำหรับระบบดับเพลิงสมัยใหม่.

เครื่องดับเพลิงแบบติดตั้งบนราง DIN แก้ปัญหานี้ได้ด้วยการทำงานอัตโนมัติ:

สายเปิดใช้งานความร้อน: สายตรวจจับความร้อนที่ไวต่อความร้อนเลื้อยผ่านภายในแผง เมื่ออุณหภูมิภายในตู้สูงถึง 170°C (บ่งชี้ถึงสภาวะไฟไหม้) สายไฟจะเปิดใช้งานทางกลไก โดยไม่จำเป็นต้องใช้พลังงานไฟฟ้า ซึ่งทำให้มั่นใจได้ว่า:

• การป้องกันระหว่างไฟฟ้าขัดข้อง (ซึ่งมักทำให้เกิดไฟไหม้)
• ความเป็นอิสระจากระบบควบคุมแผง
• ไม่มีการรวมเข้ากับสถาปัตยกรรมการควบคุมที่ล้าสมัย
• ภูมิคุ้มกันต่อข้อผิดพลาดในการเขียนโปรแกรมหรือข้อบกพร่องของซอฟต์แวร์

คุณสมบัติอัจฉริยะเสริม: สำหรับแผงที่มีการรวม BMS ที่ทันสมัย รุ่นขั้นสูงมี:

• การสื่อสาร RS485 Modbus
• ความสามารถในการเปิดใช้งานจากระยะไกล
• การส่งสัญญาณตอบรับไฟไหม้
• การตรวจสอบสถานะผ่านการเชื่อมต่อ 4G

แต่ที่สำคัญคือคุณสมบัติเหล่านี้เป็นการปรับปรุงเพิ่มเติมที่ไม่บังคับ ไม่ใช่ข้อกำหนด ระบบพื้นฐานให้การป้องกันอย่างอิสระโดยสมบูรณ์.

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค: VIOX QRR0.01G/S สำหรับการใช้งานปรับปรุง

Specification	ค่า	ข้อได้เปรียบในการปรับปรุง
มิติทางกายภาพ	84.5 × 18 × 60 มม.	พอดีกับพื้นที่เบรกเกอร์ 1 ขั้ว—ไม่ต้องขยายแผง
ปริมาณสาร	10 กรัม (สีแดง), 20 กรัม (สีน้ำเงิน)	การป้องกันที่ปรับขนาดได้สำหรับขนาดตู้ต่างๆ
ปริมาตรที่ได้รับการป้องกัน	≤0.4 ม.³ (รุ่น 10 กรัม)	เหมาะสำหรับภายในแผงควบคุมทั่วไป (0.3-0.4 ม.³)
อุณหภูมิในการเปิดใช้งาน	170°C ±5°C	สายตรวจจับความร้อนทำงานเมื่อถึงอุณหภูมิที่เกิดไฟไหม้
เวลาในการปล่อย	≤6 วินาที	ดับไฟก่อนลุกลามไปยังอุปกรณ์ใกล้เคียง
อุณหภูมิในการทำงาน	-40°C ถึง +85°C	ทำงานได้ในการติดตั้งแบบเดิมที่ไม่ต้องทำความร้อน/กลางแจ้ง
อายุการใช้งาน	10 ปี	การทำงานที่ไม่ต้องบำรุงรักษา—ไม่จำเป็นต้องตรวจสอบประจำปี
มาตรฐานการติดตั้ง	ราง DIN 35 มม.	ใช้งานได้กับแผงควบคุมย้อนหลังไปถึงทศวรรษ 1970
การรับรอง	UL2775, CE, ROHS	เป็นไปตามมาตรฐานการป้องกันอัคคีภัยสมัยใหม่
ข้อกำหนดด้านไฟฟ้า	ไม่มี (การกระตุ้นด้วยความร้อน)	ทำงานได้โดยไม่ต้องใช้แหล่งจ่ายไฟของแผงควบคุม

ข้อมูลจำเพาะนี้ทำให้ VIOX QRR0.01G/S เหมาะสมที่สุดสำหรับสถานการณ์การปรับปรุงใหม่ที่พื้นที่, พลังงาน และความซับซ้อนในการรวมระบบเป็นอุปสรรคต่อโซลูชันแบบเดิม.

ขั้นตอนการติดตั้งปรับปรุงใหม่ทีละขั้นตอน

ความง่ายในการติดตั้งของ เครื่องดับเพลิงแบบติดตั้งบนราง DIN ช่วยให้เจ้าหน้าที่บำรุงรักษาสามารถทำการปรับปรุงใหม่ได้โดยไม่ต้องใช้ช่างเทคนิคระบบดับเพลิงเฉพาะทาง ซึ่งเป็นข้อได้เปรียบด้านต้นทุนที่สำคัญเมื่อเทียบกับระบบดับเพลิงด้วยแก๊สที่ต้องใช้ผู้ติดตั้งที่ได้รับการรับรอง.

การประเมินก่อนการติดตั้ง (15 นาที)

ขั้นตอนที่ 1: รายการแผงควบคุม

• ระบุแผงควบคุมที่ต้องปรับปรุงใหม่ตามอายุ ความสำคัญ และปัจจัยเสี่ยงต่อการเกิดไฟไหม้
• วัดปริมาตรภายในตู้เพื่อยืนยันขนาดของยูนิต (แผงควบคุมส่วนใหญ่: 0.3-0.5m³)
• ตรวจสอบการมีอยู่ของราง DIN 35 มม. และตำแหน่งการติดตั้งที่ว่าง
• บันทึกโหลดไฟฟ้าและสภาพแวดล้อมการทำงานของแผงควบคุม

ขั้นตอนที่ 2: การเลือกตำแหน่งการติดตั้ง

• วางยูนิตในส่วนบนของตู้ที่ความร้อนสะสมตามธรรมชาติ
• ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีระยะห่าง 0.3 เมตรจากอุปกรณ์ที่ได้รับการป้องกัน (ตาม NFPA 2010)
• ตรวจสอบว่าหัวฉีดปล่อยมีพื้นที่ครอบคลุมทั่วถึงภายในตู้โดยไม่มีสิ่งกีดขวาง
• ยืนยันระยะห่างเพื่อความปลอดภัย 1.5 เมตรจากจุดเข้าถึงของบุคลากร

ขั้นตอนที่ 3: แผนการเดินสายตรวจจับความร้อน

• ระบุส่วนประกอบที่มีความเสี่ยงสูง (หม้อแปลง, ขั้วต่อกระแสไฟสูง, แหล่งจ่ายไฟ)
• วางแผนเส้นทางของสายเคเบิลเพื่อให้ครอบคลุมจุดเริ่มต้นของไฟไหม้ได้มากที่สุด
• ตรวจสอบความยาวของสายเคเบิลที่เพียงพอ (โดยทั่วไปรวม 30-50 ซม.)

การดำเนินการติดตั้ง (20 นาทีต่อแผงควบคุม)

ขั้นตอนที่ 4: การติดตั้งทางกายภาพ

• สแนปคลิปยึดราง DIN เข้ากับราง—ไม่ต้องใช้เครื่องมือใดๆ
• วางตำแหน่งยูนิตให้แน่นหนา เสียงคลิกที่ได้ยินจะยืนยันการยึด
• ตรวจสอบความมั่นคงของยูนิต คลิปยึดทนต่อแรง 50N

ขั้นตอนที่ 5: การติดตั้งสายตรวจจับความร้อน

• เดินสายตรวจจับผ่านตู้ตามเส้นทางที่วางแผนไว้
• รักษาระยะห่างอย่างน้อย 50 มม. จากตัวนำไฟฟ้าที่มีกระแสไฟ
• ยึดสายเคเบิลด้วยสายรัดเคเบิลหรือคลิปจัดการสายไฟที่มีอยู่
• หลีกเลี่ยงการโค้งงอที่แหลมคม (รัศมีความโค้งขั้นต่ำ: 25 มม.)
• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสายเคเบิลไม่กีดขวางการปิดประตูแผงควบคุมหรือรบกวนอุปกรณ์ที่มีอยู่

ขั้นตอนที่ 6: การตรวจสอบระบบ

• ยืนยันทิศทางของหัวฉีดปล่อยครอบคลุมปริมาตรตู้ทั้งหมด
• ตรวจสอบสายตรวจจับความร้อนว่ามีความเสียหายหรือแรงดึงมากเกินไปหรือไม่
• ตรวจสอบข้อมูลบนฉลาก (อุณหภูมิการทำงาน, ปริมาตรที่ครอบคลุม)
• บันทึกวันที่ติดตั้งและหมายเลขซีเรียลของยูนิต

ขั้นตอนที่ 7: การรวมระบบไฟฟ้าเพิ่มเติม (อุปกรณ์เสริม) (เฉพาะรุ่นสมาร์ท)

• เชื่อมต่อขั้วต่อป้อนกลับไฟไหม้กับ BMS หากต้องการตรวจสอบ
• เชื่อมโยงการสื่อสาร RS485 เพื่อการเข้าถึงสถานะจากระยะไกล
• กำหนดค่าอินพุตการทำงานสำหรับการตรวจจับที่ได้รับการปรับปรุง (เซ็นเซอร์ตรวจจับควัน)

การทดสอบและการจัดทำเอกสารหลังการติดตั้ง

ขั้นตอนที่ 8: การยืนยันการทำงาน

• ตรวจสอบด้วยสายตาของการเชื่อมต่อและระยะห่างทั้งหมด
• ตรวจสอบความต่อเนื่องของสายตรวจจับความร้อน (หากเป็นรุ่นไฟฟ้า)
• ถ่ายภาพเอกสารสำหรับบันทึกการบำรุงรักษา
• อัปเดตภาพวาดการป้องกันอัคคีภัยของสถานที่

ขั้นตอนที่ 9: การฝึกอบรมบุคลากร (5 นาที)

• แจ้งให้เจ้าหน้าที่บำรุงรักษาทราบถึงการป้องกันใหม่
• อธิบายกลไกการทำงานด้วยความร้อน
• ชี้แจงว่าไม่มีข้อกำหนดในการบำรุงรักษาตามปกติ
• ให้ข้อมูลติดต่อในกรณีฉุกเฉิน

กระบวนการปรับปรุงใหม่ทั้งหมด—ตั้งแต่การประเมินเบื้องต้นจนถึงการจัดทำเอกสารขั้นสุดท้าย—เสร็จสิ้นภายในเวลาไม่ถึง 30 นาทีต่อแผงควบคุม สถานที่ที่มีแผงควบคุมเก่า 20 แผงสามารถบรรลุการป้องกันอัคคีภัยที่สมบูรณ์ได้ในกะเดียว โดยมีการหยุดชะงักในการดำเนินงานน้อยที่สุด.

การเปรียบเทียบต้นทุน: การปรับปรุงใหม่เทียบกับการเปลี่ยนแผงควบคุมทั้งหมด

ต้นทุนที่แท้จริงของตัวเลือกการปรับปรุงระบบป้องกันอัคคีภัย

ประเภทของโซลูชัน	ค่าอุปกรณ์	แรงงานติดตั้ง	ส่วนประกอบเสริม	ต้นทุนการหยุดทำงาน (4 ชั่วโมง @ $10k/ชม.)	ต้นทุนรวมต่อแผงควบคุม	การบำรุงรักษา (รายปี)
การเปลี่ยนแผงควบคุมทั้งหมด	$5,000-25,000	$2,000-8,000	สายไฟใหม่, การรับรองใหม่ ($1,000-3,000)	$40,000	$48,000-76,000	$200-500
การปรับปรุงระบบดับเพลิงด้วยแก๊ส	$2,000-4,000	$800-1,500	ท่อ, ถัง, เครื่องตรวจจับ ($600-1,200)	$40,000	$43,400-46,700	$300-800
การปรับปรุงระบบสปริงเกอร์น้ำ	$800-2,000	$1,500-3,000	ท่อ, แรงดัน ($1,000-2,000)	$40,000	$43,300-47,000	$150-300
เครื่องดับเพลิงแบบมือถือ	$50-150	$0-50	ติดตั้งบนผนัง, ป้าย ($20-50)	$0	$70-250	$50-100
เครื่องดับเพลิงแบบติดตั้งบนราง DIN	$250-400	$100-200	สายความร้อน (รวมอยู่ด้วย)	$0 (ไม่จำเป็นต้องปิดระบบ)	$350-600	$0 (ไม่ต้องบำรุงรักษา)

ข้อได้เปรียบด้านต้นทุนของ เครื่องดับเพลิงแบบติดตั้งบนราง DIN สำหรับการใช้งานปรับปรุงใหม่นั้นมีผลอย่างมากเมื่อวิเคราะห์ต้นทุนตลอดอายุการใช้งานทั้งหมด:

ประหยัดเงินลงทุนเริ่มต้น: $42,800-75,400 ต่อแผงควบคุม เทียบกับตัวเลือกการดับเพลิงด้วยแก๊สหรือการเปลี่ยน

ข้อได้เปรียบด้านอายุการใช้งาน 10 ปี: ด้วยต้นทุนการบำรุงรักษารายปีเป็นศูนย์ โซลูชันราง DIN ช่วยประหยัด $1,500-8,000 ต่อแผงควบคุมในระยะเวลาหนึ่งทศวรรษ เมื่อเทียบกับระบบแก๊สที่ต้องมีการตรวจสอบ การทดสอบแรงดัน และการเปลี่ยนสารดับเพลิง

เศรษฐศาสตร์การป้องกันทั่วทั้งโรงงาน: สำหรับโรงงานที่มีแผงควบคุมเก่า 25 แผง:

• การปรับปรุงระบบดับเพลิงด้วยแก๊ส: $1,085,000-1,167,500
• การปรับปรุงราง DIN: $8,750-15,000
• เงินออมสุทธิ: $1,070,000-1,159,250

ความเป็นจริงทางเศรษฐกิจนี้ช่วยให้องค์กรสามารถปกป้องโครงสร้างพื้นฐานทางไฟฟ้าทั้งหมด แทนที่จะเลือกปกป้องเฉพาะอุปกรณ์ที่มีมูลค่าสูงสุด ซึ่งเป็นข้อได้เปรียบด้านความปลอดภัยที่สำคัญ.

ต้นทุนแฝงของการไม่ทำอะไรเลย

การเลื่อนการปรับปรุงระบบป้องกันอัคคีภัยจะสร้างความเสี่ยงที่สามารถวัดปริมาณได้:

การเปลี่ยนอุปกรณ์: ไฟไหม้แผงควบคุมเดียวทำลายโครงสร้างพื้นฐานทางไฟฟ้ามูลค่า $10,000-100,000
การหยุดชะงักทางธุรกิจ: เวลาหยุดทำงานในการผลิตโดยเฉลี่ย 22,000 ดอลลาร์สหรัฐต่อนาทีในภาคยานยนต์
ผลกระทบจากการประกันภัย: ผู้รับประกันภัยต้องการเอกสารการป้องกันอัคคีภัยสำหรับอุปกรณ์ไฟฟ้าเก่ามากขึ้นเรื่อยๆ
ค่าปรับตามกฎระเบียบ: การอ้างอิง OSHA สำหรับความปลอดภัยทางไฟฟ้าที่ไม่เพียงพอมีตั้งแต่ $7,000-70,000 ต่อการละเมิด
ความรับผิด: ไฟไหม้ที่ก่อให้เกิดการบาดเจ็บหรือเสียชีวิตทำให้เกิดการเรียกร้องค่าเสียหายจากการเสียชีวิตโดยมิชอบและการฟ้องร้องการบำรุงรักษาที่ประมาทเลินเล่อ

การลงทุน $350-600 ในการปรับปรุงระบบป้องกันอัคคีภัยแสดงถึงการประกันภัยที่มีผลตอบแทนวัดได้จากการป้องกันภัยพิบัติ.

สถานการณ์และการใช้งานการปรับปรุงใหม่ในโลกแห่งความเป็นจริง

การปรับปรุงโรงงานผลิตให้ทันสมัย

ความท้าทาย: ผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ขนาดกลางที่ดำเนินการแผงควบคุม 30 แผงที่ติดตั้งในปี 1985-1995 การสำรวจการประกันภัยระบุว่าการขาดระบบดับเพลิงอัตโนมัติเป็นข้อค้นพบ “ความเสี่ยงสูง”.

โซลูชันแบบดั้งเดิม: การปรับปรุงระบบดับเพลิงด้วยแก๊สเสนอราคาที่ $3,800 ต่อแผงควบคุม (รวม $114,000) ซึ่งต้องใช้เวลาติดตั้งแบบค่อยเป็นค่อยไปสามสัปดาห์และการปิดระบบการผลิตหลายครั้ง.

โซลูชันการติดตั้งบนราง DIN: หน่วย VIOX QRR0.01G/S ติดตั้งทั่วทั้ง 30 แผงควบคุมในสองวันระหว่างการบำรุงรักษาตามกำหนดการในช่วงสุดสัปดาห์ การลงทุนทั้งหมด: $12,000 การลดเบี้ยประกันภัย: $8,500 ต่อปี.

ROI: คืนทุน 1.4 ปีจากการประหยัดค่าประกันภัยเพียงอย่างเดียว ก่อนพิจารณามูลค่าการลดความเสี่ยง.

โครงสร้างพื้นฐานเดิมของศูนย์ข้อมูล

ความท้าทาย: ศูนย์ข้อมูลของมหาวิทยาลัยที่มีระบบจำหน่ายไฟฟ้าในยุค 1990 ขาดการป้องกันอัคคีภัย การเปลี่ยนทั้งหมดประเมินไว้ที่ $180,000 แต่ไม่มีงบประมาณ.

โซลูชันการติดตั้งบนราง DIN: 15 แผงควบคุมได้รับการปรับปรุงด้วยเครื่องดับเพลิงแบบละอองลอยในช่วงเวลาการบำรุงรักษาข้ามคืน ไม่มีการหยุดชะงักในการทำงานของเซิร์ฟเวอร์ ต้นทุนรวม: $7,500.

ผลลัพธ์: บรรลุการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านการประกันภัย ป้องกันการเพิ่มเบี้ยประกันภัย $12,000/ปี ปกป้องโครงสร้างพื้นฐานเซิร์ฟเวอร์มูลค่า $4M.

การปรับปรุงการปฏิบัติตามข้อกำหนดของโรงงานอุตสาหกรรม

ความท้าทาย: โรงงานแปรรูปสารเคมีไม่ผ่านการตรวจสอบของเจ้าหน้าที่ดับเพลิงเนื่องจากห้องไฟฟ้าไม่มีการป้องกัน กำหนดเส้นตายการปฏิบัติตามข้อกำหนด 60 วัน.

โซลูชันแบบดั้งเดิม: การออกแบบระบบสารสะอาด การขออนุญาต และระยะเวลาการติดตั้ง: 90+ วัน (พลาดกำหนดเส้นตาย).

โซลูชันการติดตั้งบนราง DIN: 40 แผงควบคุมได้รับการปรับปรุงใหม่ในหกวันโดยใช้เจ้าหน้าที่บำรุงรักษาที่มีอยู่ ผ่านการตรวจสอบซ้ำโดยเหลือเวลาอีก 20 วัน.

มูลค่าการปฏิบัติตามข้อกำหนด: หลีกเลี่ยงคำสั่งปิดโรงงานซึ่งจะมีค่าใช้จ่าย $500,000+ ต่อสัปดาห์.

การอัปเกรดโครงสร้างพื้นฐานอาคารเก่า

ความท้าทาย: อาคารพาณิชย์ยุค 1970 ที่มีแผงไฟฟ้าเดิมขาดการป้องกันอัคคีภัยที่ทันสมัย การขายอาคารขึ้นอยู่กับการปรับปรุงความปลอดภัยจากอัคคีภัย.

โซลูชันการติดตั้งบนราง DIN: 25 แผงควบคุมทั่วทั้งห้าชั้นได้รับการปรับปรุงใหม่ในสามวันโดยไม่รบกวนผู้เช่า การขายอาคารดำเนินไปตามกำหนด.

มูลค่าการทำธุรกรรม: หลีกเลี่ยงการลดราคา $150,000 โดยดำเนินการตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยจากอัคคีภัยให้เสร็จสิ้นก่อนปิดการขาย.

คำถามที่ถูกถามบ่อย

ถาม: เครื่องดับเพลิงแบบติดตั้งบนราง DIN สามารถป้องกันแผงควบคุมที่ติดตั้งก่อนที่การติดตั้งบนราง DIN จะกลายเป็นมาตรฐานได้หรือไม่

ตอบ: แม้ว่าการกำหนดมาตรฐานราง DIN 35 มม. จะเกิดขึ้นในทศวรรษ 1970 แต่แผงควบคุมรุ่นก่อนหน้าใช้วิธีการติดตั้งที่หลากหลาย สำหรับแผงควบคุมที่ไม่มีราง DIN (ส่วนใหญ่เป็นการติดตั้งก่อนปี 1970) VIOX มีทางเลือกในการติดตั้งแบบแม่เหล็กและการยึดด้วยสกรูโดยใช้เทคโนโลยีละอองลอยเดียวกัน การสำรวจพื้นที่จะกำหนดวิธีการติดตั้งที่เหมาะสมที่สุด ในทางปฏิบัติ 99% ของแผงควบคุมที่ต้องปรับปรุงใหม่มีราง DIN มาตรฐาน.

ถาม: การติดตั้งระบบดับเพลิงในแผงควบคุมไฟฟ้าเก่า จะทำให้การรับประกันอุปกรณ์ที่เหลือเป็นโมฆะหรือไม่

ก: เครื่องดับเพลิงแบบติดตั้งบนราง DIN ติดตั้งโดยไม่รบกวน โดยไม่ต้องแก้ไขส่วนประกอบหรือสายไฟของแผงควบคุม ซึ่งจะรักษาสิทธิ์การรับประกันของผู้ผลิต แตกต่างจากการติดตั้งเพิ่มเติมระบบดับเพลิงด้วยแก๊สที่ต้องมีการปรับเปลี่ยนเพื่อระบายแรงดัน หรือระบบสปริงเกอร์ที่เกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนแปลงโครงสร้าง ยูนิต DIN rail เพียงแค่ใช้พื้นที่ติดตั้งที่มีอยู่ บันทึกการติดตั้งด้วยภาพถ่ายที่แสดงว่าไม่มีการแก้ไขแผงควบคุมเพื่อการคุ้มครองการรับประกัน.

ถาม: ฉันจะตรวจสอบได้อย่างไรว่า DIN rail ของแผงควบคุมเก่าของฉันสามารถรองรับอุปกรณ์เพิ่มเติมได้หรือไม่

ตอบ: DIN rail ขนาด 35 มม. มาตรฐานได้รับการจัดอันดับสำหรับแรง 50N (11.2 ปอนด์) ต่อจุดติดตั้ง VIOX QRR0.01G/S มีน้ำหนัก <100 กรัม ซึ่งอยู่ในความจุ แม้แต่บนรางเก่า อย่างไรก็ตาม ตรวจสอบรางด้วยสายตาเพื่อหารอยกัดกร่อน ความเสียหายทางกายภาพ หรือความหลวมก่อนการติดตั้ง หากรางแสดงการเสื่อมสภาพ ส่วนรางทดแทนมีราคา $2-10 ต่อเมตร และติดตั้งโดยไม่ต้องปิดระบบไฟฟ้า ซึ่งยังคงถูกกว่าวิธีการติดตั้งเพิ่มเติมทางเลือกอื่นๆ มาก.

ถาม: เครื่องดับเพลิงแบบติดตั้งบน DIN Rail หลายเครื่องสามารถป้องกันแผงควบคุมขนาดใหญ่หรือห้องไฟฟ้าได้หรือไม่

ตอบ: ได้ แต่ละยูนิตขนาด 10 กรัมป้องกัน ≤0.4 ลบ.ม. สำหรับแผงควบคุมขนาดใหญ่ (0.6-1.2 ลบ.ม.) ให้ติดตั้งหลายยูนิตโดยมีพื้นที่ครอบคลุมที่ทับซ้อนกัน สำหรับห้องไฟฟ้าที่เกิน 3 ลบ.ม. VIOX นำเสนอระบบละอองลอยทางอ้อมพร้อมหัวฉีดแบบกระจายที่เชื่อมต่อกับเครื่องกำเนิดไฟฟ้าขนาดใหญ่ ลักษณะแบบแยกส่วนของยูนิต DIN rail ช่วยให้สามารถปรับขนาดการป้องกันให้ตรงกับการวิวัฒนาการของขนาดแผงควบคุม ซึ่งเป็นข้อได้เปรียบที่สำคัญเมื่อแผงควบคุมขยายตัวเมื่อเวลาผ่านไป.

ถาม: จะเกิดอะไรขึ้นกับสารตกค้างของละอองลอยหลังจากการปล่อย และการทำความสะอาดในแผงควบคุมเก่าเป็นอย่างไร

ตอบ: สูตรละอองลอยที่ทันสมัยผลิตอนุภาคขนาดไมครอนที่ไม่กัดกร่อน หลังจากการปล่อย สารตกค้างที่มองเห็นได้จะตกตะกอนภายใน 20 นาที การทำความสะอาดเกี่ยวข้องกับการใช้อากาศอัดหรือเครื่องดูดฝุ่น ไม่มีการทำความสะอาดด้วยของเหลวที่อาจทำให้ส่วนประกอบเก่าเสียหายได้ ละอองลอยไม่นำไฟฟ้าและจะไม่ทำให้เกิดไฟฟ้าลัดวงจรในอุปกรณ์ที่มีฉนวนเสื่อมสภาพอยู่แล้ว สำหรับแผงควบคุมที่มีอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่ละเอียดอ่อน การตรวจสอบหลังการปล่อยจะตรวจสอบว่าไม่มีผลกระทบต่อการทำงานก่อนที่จะจ่ายไฟใหม่.

ถาม: รหัสอัคคีภัยในท้องถิ่นกำหนดให้ต้องมีใบอนุญาตหรือการตรวจสอบเมื่อติดตั้งระบบดับเพลิงเพิ่มเติมในแผงควบคุมที่มีอยู่หรือไม่

ตอบ: ข้อกำหนดแตกต่างกันไปตามเขตอำนาจศาล โดยทั่วไป การติดตั้งเพิ่มเติมที่ไม่รบกวน (เช่น ยูนิต DIN rail ที่ไม่แก้ไขโครงสร้างแผงควบคุม) จะไม่ก่อให้เกิดข้อกำหนดด้านใบอนุญาต อย่างไรก็ตาม ให้ตรวจสอบกับ AHJ (Authority Having Jurisdiction) ในพื้นที่ของคุณเสมอ การรับรอง NFPA 2010 ของยูนิต VIOX มักจะเป็นไปตามข้อกำหนดของรหัสโดยไม่ต้องมีเอกสารทางวิศวกรรมเพิ่มเติม เขตอำนาจศาลหลายแห่งมองว่าการติดตั้งเพิ่มเติม DIN rail เทียบเท่ากับการเพิ่มเซอร์กิตเบรกเกอร์ ซึ่งเป็นงานที่ได้รับอนุญาตที่ไม่ต้องมีการตรวจสอบ.

การตัดสินใจติดตั้งเพิ่มเติม

แผงควบคุมไฟฟ้าเก่าแสดงถึงภูมิปัญญาในการดำเนินงานที่สะสมมา พวกมันทำงานได้ ผู้ปฏิบัติงานเข้าใจ และการเปลี่ยนดูเหมือนไม่สมเหตุสมผลทางการเงิน แต่ตรรกะนี้มองข้ามความเสี่ยงจากอัคคีภัยที่ทวีความรุนแรงขึ้นซึ่งเกิดจากการให้บริการมานานหลายทศวรรษ ฉนวนไฟฟ้าเสื่อมสภาพ การเชื่อมต่อหลวม ฝุ่นสะสม ความล้าสมัยของส่วนประกอบบังคับให้มีการซ่อมแซมแบบด้นสด แต่ละปัจจัยเพิ่มโอกาสในการจุดระเบิด.

วิธีการติดตั้งเพิ่มเติมระบบป้องกันอัคคีภัยแบบดั้งเดิม เช่น ระบบดับเพลิงด้วยแก๊ส การปรับเปลี่ยนสปริงเกอร์ การเปลี่ยนแผงควบคุมทั้งหมด ทำให้เกิดค่าใช้จ่ายและความซับซ้อนที่ทำให้สถานะ “ไม่ทำอะไรเลย” ดำเนินต่อไป องค์กรต่างๆ ตระหนักถึงความเสี่ยง แต่เลื่อนการดำเนินการออกไปเนื่องจากการดำเนินการดูเหมือนจะท่วมท้น.

เครื่องดับเพลิงแบบติดตั้งบนราง DIN เปลี่ยนแปลงการคำนวณนี้โดยพื้นฐาน โดยการใช้ประโยชน์จากโครงสร้างพื้นฐานที่มีอยู่ การกำจัดข้อกำหนดในการปิดระบบไฟฟ้า และลดต้นทุนลง 90-95% เมื่อเทียบกับการติดตั้งเพิ่มเติมแบบดั้งเดิม พวกเขาขจัดอุปสรรคที่ขัดขวางการดำเนินการ.

การตัดสินใจกลายเป็นเรื่องตรงไปตรงมา: ลงทุน $350-600 ต่อแผงควบคุมเพื่อติดตั้งระบบดับเพลิงอัตโนมัติที่ปกป้องตลอด 24 ชั่วโมงทุกวันเป็นเวลาหนึ่งทศวรรษโดยไม่ต้องบำรุงรักษา หรือดำเนินการอุปกรณ์ที่ไม่ได้รับการป้องกันต่อไปโดยรู้ว่าไฟไหม้จากไฟฟ้าเพียงครั้งเดียวจะมีค่าใช้จ่ายมากกว่าการป้องกันที่ครอบคลุมหลายเท่า.

สำหรับผู้จัดการโรงงานและวิศวกรบำรุงรักษาที่รับผิดชอบโครงสร้างพื้นฐานทางไฟฟ้าเก่า คำถามไม่ใช่ว่าจะติดตั้งระบบป้องกันอัคคีภัยเพิ่มเติมหรือไม่ แต่เป็นว่าทำไมคุณยังไม่ได้ทำ เทคโนโลยีมีอยู่จริง เศรษฐศาสตร์สนับสนุนการดำเนินการอย่างท่วมท้น การติดตั้งต้องใช้ความพยายามน้อยที่สุด ทุกวันที่ล่าช้าจะเพิ่มความเสี่ยง.

เส้นทางการดำเนินการ:

1. ทำการสำรวจโรงงาน: จัดทำรายการแผงควบคุมตามอายุ ความสำคัญ และสถานะการป้องกันปัจจุบัน
2. จัดลำดับความสำคัญของลำดับการติดตั้งเพิ่มเติม: จัดการกับอุปกรณ์ที่มีความเสี่ยงสูงสุดก่อน (แผงควบคุมเก่าที่ปกป้องกระบวนการที่สำคัญ)
3. คำนวณข้อกำหนดด้านความครอบคลุม: วัดปริมาตรภายในแผงควบคุมเพื่อกำหนดปริมาณยูนิตที่ต้องการ
4. ขอข้อกำหนด: ติดต่อ VIOX Electric เพื่อขอเอกสารทางเทคนิคและคำแนะนำในการติดตั้งเพิ่มเติม
5. กำหนดการติดตั้ง: วางแผนการติดตั้งเพิ่มเติมในช่วงเวลาการบำรุงรักษาตามปกติเพื่อลดผลกระทบต่อการดำเนินงาน
6. เอกสารการปฏิบัติตามข้อกำหนด: ถ่ายภาพการติดตั้ง อัปเดตแผนการป้องกันอัคคีภัย แจ้งผู้ให้บริการประกันภัย

VIOX QRR0.01G/S แสดงถึงจุดตัดของเทคโนโลยีการดับเพลิงและวิศวกรรมการติดตั้งเพิ่มเติมที่เป็นประโยชน์ ซึ่งสร้างขึ้นเพื่อแก้ปัญหาเฉพาะของการปกป้องโครงสร้างพื้นฐานทางไฟฟ้าเดิมโดยไม่มีค่าใช้จ่าย ความซับซ้อน และการหยุดชะงักของวิธีการแบบดั้งเดิม.